塑料模具钢

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碳素塑料模具钢的主要质量问题及C裂纹特点及原因

    裂纹特点及原因:裂纹是钢坯和钢材常见的缺陷之一。钢中的裂纹大都是钢在冷、热加工过程中的热应力和组织应力引起的,经压力加工后一小部分裂纹可能得到改善甚至消除,而大部分裂纹不仅不能消除,相反扩展更为严重,甚至使产品成为次品或废品。
    目前,国内外已开始应用连铸技术生产碳素塑料模具钢,在连铸过程中,由于结晶器角部区域是二维传热,坯壳凝固最快,最早收缩,气隙首先形成,传热减慢,推迟了凝固。因此角部坯壳最薄,常常是产生裂纹和拉漏的根源;因此,适宜的冷却强度不仅能保证连铸机的生产率,而且可避免和减轻铸坯的裂纹、缩孔和偏析等缺陷。
    碳素塑料模具钢的硅、锰含量的控制对连铸尤为重要,这两种元素不仅是该类钢的主要元素,而且连铸钢水中的硅、锰含量既影响钢的力学性能,又影响钢水的可浇性。因此,首先要求把钢中的硅、锰含量控制在较窄的范围内,以保证连铸炉次中硅、锰含量的相对稳定;其次要求尽量提高 m(Mn)/m(Si)比,以改善钢水的流动性。
    为了改善连铸钢水的流动性,应在成分允许的范围内适当提高 m(Mn)/m(Si)比,以便把脱氧产物控制为液态。钢水流动性因固态二氧化硅的析出而恶化,如将硅含量按中下限控制,锰含量按中上限控制,m(Mn)/m(Si)比可调整到大于 3.0,这时钢水冷却到中间包温度时继续脱氧的产物已经是液态的硅酸锰。这样不但避开了碳的热裂纹敏感区,而且m(Mn)/m(Si)比可保证在 4.0左右,从而得到完全液态的脱氧产物,既改善钢水的可浇性,又能保证钢中氧含量仍在0.01%以下,不至于在铸坯中产生气泡缺陷。


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