热作模具钢

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热作模具钢的应用之锻模模块及镶块用钢、切边模具用钢的选用分析

    锻压模具用钢:用于热模锻压力机和模锻锤上的热锻模具,包括模块,镶块及切边工具。锤锻模受强烈的冲击载荷;模锻压力机速率缓慢,冲击载荷较轻,但由于模具与热坯接触时间长,工作温度较高,热疲劳也较严重。模具失效的主要原因是受力过大、过热、磨损和热疲劳。
    对于大多数模锻锤和锻造压力机用的锻模模块,其工作硬度一般不大于 50HRC;而在机械压力机上进行高温合金锻造用的模具,由于被锻造材料热强性高,则往往采用铬钼系合金模具钢。锻造模具一般截面较大,应选用淬透性较高的钢种,以提高模块心部的性能。锻造压力机承受的冲击载荷较低,但往往承受更高的工作温度,所以锻造压力机用模具-般采用热强性较高、合金含量较高的热作模具钢,其工作硬度也较高;而模锻锤用的锻模,承受冲击载荷较高,工作温度较低,所以多选用合金含量较低、冲击韧性高的钢种,相应地多采用较低的工作硬度。
    与模锻关联的修整工序,当进行热修整时,往往采用 4Cr5SMoSiV 或 8Cr3 制造修整用的模具,当进行冷修整时则采用Cr5Mo1V,Cr12Mo1V1或6Cr3VSi 钢制造修整模具。
    大型热锻模具要消耗很多的模具材料,其材料费用在模具成本中占较高的比例,因此钢种选择时,应慎重考虑模具材料的费用。
    为了提高热作模具的使用寿命,往往选择纯净度高、等向性好、经过炉外精炼、电渣重熔和多向锻造的高质量模具钢。
    锻模模块及镶块用钢的选择见表1-14,切边模具用钢见表1-15。
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