冷作模具钢

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冷作模具钢的应用之冲压成形模具钢牌号怎么选?

    冲压成形模具用钢:冲压成形是通过弯曲或少量的延伸,将金属薄板压制成与模具轮廓相近的工件。冲压成形模具钢的选用要根据成形工件的生产批量、工件的材料和厚度、形状、尺寸、要求的精度等情况来决定。冲压模具的正常失效,主要是由干磨损。软的、薄的和强度低的工件所需的成形压力低、磨损少。反之,模具磨损就会加速。
    对于小型冲压成形模具,一般多采用高合金模具钢 Cr12MoV或 Cr12MolV1 制造(硬度为 58~62HRC)。对于易产生表面擦伤的模具可以进行氮化处理。
    对于大型工件冲压用的大型模具,凸模往往采用Cr12MoV、Cr12Mo1V1、6W6Mo5Cr4V钢制造(硬度为 58~62HRC),凹模本体用铸铁制造,仅在容易磨损处采用淬硬的 CrSMolV, Cr12MoV,Cr12Mo1V1、6W6Mo5Cr4V 钢的镶块。为了简化工艺,也可以采用经局部淬硬的 7CrSiMnMoV 钢镶块。
    生产形状复杂的、较厚工件的模具可采用高一档的模具钢;而形状简单、较薄的工件的成形模具,可选择低一档的模具材料。
    硬质合金具有很高的耐磨性和抗擦伤性能,但是成本高、脆、不易加工,一般仅用于制造重要模具的镶块。
    近几年来发展的钢结硬质合金、粉末高合金耐磨钢,如空冷高耐磨粉末模具钢 CPM10V(2.45%C,5.0%Cr,9.75%V,1.25%Mo)具有高耐磨性和高韧性,是很有发展前途的冷作模具材料,用以制造模具镶块。
    推荐选用的冲压成形模具材料见表1-11。
冲压成形模具钢


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