冷作模具钢

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冷作模具钢的应用之冷镦模具钢牌号怎么选?

冷作模具钢的应用之冷镦模具钢牌号怎么选?
    冷镦模具用钢:很多紧固件是采用冷镦模具成形的。冷镦模具承受剧烈的冲压载荷,其凹模表面承受很高的压应力。要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。
    冷镦模具在热处理后,表面必须具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性,这样,表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。
    用于生产工件批量不大的冷镦模具,一般选择碳素工具钢或低合金冷作模具钢,对模具型腔表面进行局部淬火,使型腔表面硬度达到 60HRC左右,而模具心部硬度为 35~45HRC左右。应根据模具的截面尺寸,选择具有一定淬透性的模具钢,以得到比较理想的淬硬层深度。淬硬层过浅,可能造成使用中型腔塌陷;硬化层过深,可能使模具在使用过程中出现开裂现象。
    对于要求使用寿命长的冷镦模具,则采用高合金模具钢(如 Cr5Mo1V,Cr12,Cr12MoV, 7Cr7Mo2V2Si 等)、高速钢(如 W6Mo5Cr4V2,W18Cr4V,粉末高速钢等)、钢结硬质合金或钴含量较高韧性好的硬质合金制造。为了使模具能承受较高的冲击载荷,一般采用镶块式模具结构。模具外套采用高韧性的合金结构钢或4Cr5MoSiV1 等热作模具钢制造,热处理后的硬度为 45HRC左右。高硬度冷镦模具镶块采用高合金模具材料制造,用冷压或热压法镶入外套,使之紧密接触,外套对内套造成一定的压应力,以改善模具的服役条件,延长模具的使用寿命。
推荐的冷镦模具用钢见表1-g。
冷镦模具钢


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