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模具老师傅实操讲解冷作模具钢失效原因

    冷作模具钢是金属材料在冷形态下变化形状或成形所使用的模具钢材。模具在生产使用过程中出现裂纹或者发生损坏从而失去效用,按损坏的情况可分为部分破损和全部破损。损坏的主要特点是:损坏基本上发生在受力最多的模具部位,或者在模具截面发生变化的应力集中的地方。下面模具钢给大家浅谈一下冷作模具钢失去效用的主要几点原因。
 
冷作模具钢
 
        1、模具冶金方面不良导致的脆性断裂失效,比如带状组织和网状碳化物超标;生产工艺缺失,比如晶粒超标较粗大,材料表面磨削过火烧痕,加不不良导致粗糙刀痕,热处理回火不足等等;或者因运作当中操作不好发生过载,比较容易发生初期脆断失效。初期脆断的模具使用时间很短,一般加工件数不超过几千件,还有的模具寿命甚至只有加工几十次到几百次。脆性断口平整,脆性断口颜色一样。
 
        2、模具由于循环应力使用造成的疲劳断裂失效,断裂发生的过程比脆断失效要缓慢很多,模具使用寿命基本在4000至9000次以上。疲劳断裂经常发生于各种重型模具,比如冷挤压模。重型模具在施压力变形操作过程当中,模具表面的瞬间温度可高达200至300度,造成模具高温度循环,因而加速了模具疲劳裂纹产生。
 
       3、模具由于使用过程当中发生塑性变形失效,改变了原来应有的形状。变形失效基本发生在硬度较低或者淬硬层过薄的模具上,在模具应用上表现为凸模组形态发生弯曲、凹模型腔发生下沉及塌陷、模具的棱角发生堆塌、模具模孔胀大等变形失效情况。
 
上面就是模具钢给大家浅谈的冷作模具钢失效的主要几点原因。其他的模具失效原因还有磨损失效、咬合失效、啃伤失效等,另外模具在应用过程中出现裂纹或者发生破损而失去效用,按照损坏的程度可分为局部损坏(比如剥落、崩刀、掉牙等)和整体性损坏(比如碎裂、断裂、胀裂、劈裂等)。希望以上的分亨对大家有所帮助!