W18Cr4V高速钢

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W18Cr4V高速钢产品特点:
1、较高的硬度、红硬性和高温强度
2、热处理范围较宽,通用性强
3、淬火不易过热、易于磨削加工
 
W18Cr4V高速钢制造工艺:电弧炉+真空精炼
 
W18Cr4V高速钢产品用途:各种切削刀具,特别是形状复杂的小型刀具;也可用于高温下耐磨损的零件或制造冷作模具。

W18Cr4V高速钢化学成分:
W18Cr4V C Si Mn S P Cr V W Cu Ni
0.78 0.3 0.25 ≤0.030 ≤0.030 4.15 1.1 17.9 ≤0.25 ≤0.30
W18Cr4V

W18Cr4V钢材常见的热处理工艺有哪些?
 
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
 
等温球化退火 加热860~880℃,保温3h,740~760℃等温,保温5h,炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤255HBS Ac1820℃,Accm1330℃,加热温度应在Ac1~Accm线之间,等温温度低于Ar1760℃线以下,以获得粒状珠光体组织+碳化物
 
不完全退火 加热860~880℃,保温2h,炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤277HB 加热温度应在Ac1~Accm线之间,有利于粒状珠光体组织的获得
 
淬火 一次预热500~650℃,二次预热800~850℃,加热1250~1280℃,保温,油冷 62~64HR 淬火加热温度不高于Accm线,有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W元素的溶解以及共晶硕化物的溶解,提高淬透性,改善回火稳定性。未溶的V、W元素的碳化物及共晶碳化物细化了晶粒,保持强韧性,同时提高硬度与耐磨性
 
 一次预热500~650℃,二次预热800~850℃,加热1200~1240℃,保温,油冷 62~64HRC 
 
 一次预热500~650℃,二次预热800~850℃,加热1250~1280℃,保温,550~580℃硝盐浴分级5~10min,出浴空冷 62~64HRC 
 
 一次预热500~650℃,二次预热800~850℃,加热1200~1240℃,550~580℃硝盐浴分级5~10min,出浴空冷 62~64HR 
 
回火 加热560~580℃,保温2h,空冷。三次回火 62~64HRC 高温回火时,V、W元素碳化物的析出会增加二次硬化效应,同时残余奥氏体转变为马氏体,出现二次淬火现象
下贝氏体等温淬火 加热1280℃,260℃等温4h,空冷;560℃*2h回火三次 63~67HRC 组织:下贝氏体+马氏全+残余奥氏体。强韧性好,变形小
 
气体硫碳氮共渗 加热550~560℃,保温2~3h,油冷。渗剂:120~150滴/min  渗剂:采用甲酰胺:乙醇=0.5︰7混合好后,再加入1%(质量分数)的硫脲,氨气流量0.2m3/h
液体渗钒 加热950℃,保温5h,油冷。渗剂:80%Na2B4O7+FeV 2800~3200HV0.1 渗层厚度:0.0165mm。提高表面硬度与耐磨性

W18Cr4V

W18Cr4V高速钢 概述  
 
W18Cr4v,常用的钨系高速钢的一种,它属于莱氏体钢,是高速钢应用长久的一种。和其它高速钢一样,常被称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”(空冷即可淬火)。
 
W18Cr4V为钨系 高速钢,具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽淬火不易过热,热处理过程不易氧化脱碳,磨削加工性能较好。该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC57~58及HRC52~53,对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。
 
W18Cr4V高速钢用途:形状复杂的小型刀具。
 
W18Cr4V高速钢热处理
 
热处理工艺为前处理是退火,温度为870~880度,保温2~3小时,然后800一840度预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时.
 
W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.V,W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性.
 
淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%,
 
三次回火,只有1%一2%,终得回火组织M十碳化物十极少量残余