SKD61模具钢是一种日本日立牌号的热作模具钢，对应我国的牌号(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是应用最广的热作模具钢和压铸模具钢材，SKD61对应美国标准是H13，韩国是STD61。对应德国牌号：X40CrMoV5-1(1.2344)，对应英国牌号：BH13，对应一胜百牌号：8407。
钢材特性：
1：真空脱气精炼处理钢质纯净。
2：球化退火软化处理，切削加工性能良好。
3：强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
化学成分：
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碳C |
硅Si |
锰Mn |
铬Cr |
钼Mo |
钒V |
硫S |
磷P |
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0.32~0.42 |
0.8~1.2 |
≤0.50 |
4.50~5.50 |
1.00~1.50 |
0.8~1.2 |
0.03 |
0.03 |
热处理：
第一阶段预热：500～550℃第二阶段预热：750～800℃吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。
预热：300～350℃
回火加热：550～680℃空气冷却到室温，回火三次。
淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
深冷处理：
为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险
氮化处理：
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
物理性能：
1)硬度：
在热处理之前硬度约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100
密度是7.85g每立方厘米
TD处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV2500以上
2) 物理性质：
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热膨胀系数 [10-6m/（m×k）] |
20-100℃ |
20-200℃ |
20-300℃ |
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10.9 |
11.9 |
12.3 |
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热传导性 [W/（m×k）] |
20℃ |
350℃ |
700℃ |
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20.1 |
23.1 |
26.1 |
力学性能：
硬度：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC。
主要用途：
1）日立SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。
2）经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好，适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料
3）也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；
4）对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。
5）压铸模热冲铸工作，及热作铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀、及热锻冲头等
6）焊丝▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部 份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。
