SKD61模具钢深冷处理：

为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

SKD61模具钢氮化处理：

---

热膨胀系数 [10-6m/（m×k）]	20-100℃	20-200℃	20-300℃
	10.9	11.9	12.3
热传导性 [W/（m×k）]	20℃	350℃	700℃
	20.1	23.1	26.1

SKD61模具钢主要用途：

1）日立SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。

2）经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好，适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料

3）也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；

4）对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。

5）压铸模热冲铸工作，及热作铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀、及热锻冲头等
6）焊丝▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。