SKD11模具钢

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SKD11模具钢出厂状态、相关参数和注意事项
SKD11材料特性
 
  1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;
 
  2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。
 
SKD11模具钢特点
 
  (1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
 
  (2)机械加工性良好。
 
  (3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
 
  (4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具。
 
  (5)耐磨性极为优秀,适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
 
  (6)韧性良好。
 
SKD11材料深冷处理
 
  为获得高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
 
SKD11模具钢氮化处理
 
  模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
 
在525℃氮化的处理
 
  工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
 
在570℃软氮化处理
 
  工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
 
  线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
 
  为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
 
SKD11热处理
 
  淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
 
  回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
 
  硬度:HRC 61以上。
 
  退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
 
  锻制:1050~950℃。


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