HDC模具钢

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HDC模具钢出厂状态、相关参数和注意事项
日立HDC模具钢概述
 
日本日立HDC材料性能
 
日本标准含W热作模具钢,HDC钢在1140~1150℃高温淬火,并进行回火以后,有P、AS9(砷)、S、Sb(锑)等元素在晶界偏聚,使该钢冲击韧性、断裂韧性值下降,容易出现早期脆性断裂,故只有在400℃以下多次回火,或在680℃以上回火,可予以避免,又能保持红硬性。   
 
HDC模具钢采用低温淬火,模具也不易脆裂。该钢在高温回火以后,增加回火次数和保湿时间,或在500~600℃长时间进行化学热处理,如氮化处理等,都会使晶界杂质元素偏聚加剧。   
 
HDC热挤压模具钢钢为SKS合金工具钢系中的热轧金属模具用钢,在高温下有较高的强度和硬度,抵抗冷热交变的耐疲劳性能好。HDC模具钢广泛用于压铸模具、用于热挤压、热镦模、精锻模具用钢。也适用于制作高温下,高应力但不受冲击负荷的凸模、凹模。可供做同时承受较大的压应力、弯应力和拉应力的模具。
 
HDC材料化学成分
 
碳 C:0.25~0.35   硅 Si<0.40   锰 Mn<0.60   磷 P≤0.030   硫 S≤0.020
 
铬 Cr:2.0~3.0   钒 V:0.3~0.5   钨 W:9.0~10.0
 
HDC热处理工艺
 
  热加工规范 开始温度1100℃,终止温度900℃, 淬火规范 淬火温度800~850℃,硬50HRC。   供货状态及硬度 退火态,硬度≤255HBS。
 
深冷处理
 
  为获得高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险
 
氮化处理
 
  模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
 
HDC(HDC)---日本日立高强度热挤庄模具钢 主要成分: C碳 Si硅 Mn锰 Cr铬 Mo钼 V钒 S硫 Ni镍 W钨 Cu铜 (%) 0.3 0.25 0.45 0.25 - 0.04 0.01 - 9.5 - 用 途: 此钢系高强度热作模具钢 ,可用于制造工作温度≥550℃并承受较高的静载荷,而冲击载荷较低的锻造压力机模或热挤压模具。
 
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