DC11模具钢

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苏州dc11模具钢 厂家直销苏州dc11圆钢

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苏州dc11模具钢 大同dc11高碳高铬合金工具钢

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苏州DC11高络工具钢 大同dc11进口模具钢

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DC11模具钢出厂状态、相关参数和注意事项

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DC11模具钢是什么材料?

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DC11模具钢热处理工艺

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DC53和DC11的用途对比

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日本大同DC11 —— 高硬度高耐磨高铬工具钢JIS SKD11

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日本大同DC11模具钢化学成分 DC11模具钢特性

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DC11模具钢化学成分 DC11相当于什么牌号材料

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DC11 模具钢 介绍 日本大同DC11是高耐磨韧性通用 冷作模具钢 、高碳高铬 合金工具钢 和真空...

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  DC11模具钢介绍
 
  日本大同DC11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。
 
  该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,因为有化元素钼、钒的持殊加入无须担心淬火开裂。大同DAIDO DC11模具钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变。
 
  高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好、不易开裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h,氮化层深度10~20μm,零件表面硬度950HV。
 
  与大同DC11类似的日本牌号有SKD11模具钢SLD模具钢
 
  DC11模具钢化学成分
 
元素 碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 铜Cu 镍Ni 磷P 硫S 钼Mo
含量 1.4-1.6 0.4 0.6 11-13 0.25 0.5 0.003 0.03 0.8-1.2
 
  DC11模具钢性能
 
  ◆真空脱气精炼钢,内质纯净
 
  ◆机械加工性良好(切削性较SKD1提高20%)
 
  ◆淬透性良好,空冷淬硬(不易出现淬裂)
 
  ◆耐磨性极为优异(可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模)
 
  ◆韧性良好
 
 
  DC11模具钢用途
 
  大同DC11模具钢主要使用在:铝镁锌铜合金压铸模、切槽刀、剪刀及热锻动作、塑胶型模、热作铰刀、轧刀、热作锻模、热螺栓模、热间各种工具、制作塑料模、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊、制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
 
  (1)各种加工用模具,如冲压模、冲剪摸、深冲模、丝头打模等。
 
  (2)各种加工用工具,如剪刀、冲头、滚、精密样板及规等。
 
  (3)陶瓷模、PVC耐蚀模等。
 
 
  DC11模具钢加工处理
 
  深冷处理:为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
 
  氮化处理:模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
 
  在525℃氮化的处理工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35。
 
  在570℃软氮化处理工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
 
  线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
 
  淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
 
  回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
 
  硬度:HRC 61以上。
 
  退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
 
  锻制:1050~950℃。
 
  淬火、回火规范:淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。