Cr8Mo2SiV模具钢

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Cr8Mo2SiV模具钢出厂状态、相关参数和注意事项
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Cr8Mo2SiV冷作模具钢材简介
 
Cr8Mo2SiV系高碳中铬型冷作模具钢,是在SKD11高碳高铬莱氏体冷作模具钢基础上设计开发的新型工具钢,其特点是通过减少碳、铬含量来抑制莱氏体共晶的形成,是M7C3碳化物微细均匀少量析出,提高塑韧性,获得优良的塑性-韧性配合。该钢为含有少量过剩一次碳化物的马氏体钢类型,同时该钢提高了Mo的含量,经高温回火后可以得到比SKD11更高的硬度和强韧性。攀长钢采用EF+LF+VD冶炼3t钢锭→初轧开坯→轧制扁钢的工艺路线来试制Cr8Mo2SiV。
 
Cr8Mo2SiV模具钢的研制
 
试制初期,Cr8Mo2SiV钢在初轧过程中易发生1~3支锭穿孔,并常有掉帽口、断裂等现象,甚至出现初轧开坯无法顺利进行。经过两年多的研制开发,发现Cr8Mo2SiV钢存在:初轧开坯时钢锭易穿孔、断裂,变形
 
 
 
抗力大,轧制困难,扁坯边表裂、角裂等主要问题,切除量特别大,综合成材率极低。针对上述问题科研人员作了大量实验,以解决该钢热轧塑性相关问题。通过多轮试制,找到了Cr8Mo2SiV钢锭初轧加热时过热
过烧问题的原因,发现了Cr8Mo2SiV钢过热敏感性大的本质属性及“红送裂”特性,采用冶炼中加入适量Ti、控制红送传搁时间、注意控制加热坑火焰长度等措施,解决了过热过烧问题。证实了加入适量的Re元素,可以有效地改善Cr8Mo2SiV钢的高温塑性,发现了低温段保温6h和高温段保温1h是Cr8Mo2SiV钢初轧开坯比较理想的加热工艺制度,防止了因温度不均而过快加热导致内裂引起的穿孔,解决了在轧制过程中出现的掉帽口、劈头、断裂、角裂、边表裂等问题,保证了轧制的顺畅进行,提高了生产Cr8Mo2SiV钢的综合成材率。
 


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