45钢模具钢

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碳素塑料模具钢之碳素塑料模具钢的一般特性

    碳素塑料模具钢的碳含量一般在0.4-0.6%。目前国际上较广泛使用的钢号是日本 IS C4051(1979)标准中的S45C~58C 系列,其化学成分见表1-26;国内则普遍采用 SM45,SM50,SM55钢。碳素塑料模具钢除了制造形状简单的小型塑料模具或精度要求高、使用寿命不需要很长的塑料模具(指型腔板)之外,还广泛地用于制造塑料模架。
碳素钢
    这类钢一般采用转炉或电炉冶炼。为保证模具的表面粗糙度 、抛光性能和使用性能等,碳素塑料模具钢的冶金质量应比碳索结构钢要求高,应尽量降低钢中的硫、磷等有害元素含量和气体(氮、氢、氧)含量;不得有气孔 、裂缝、夹杂等宏观缺陷;这类钢的热加工性能良好,热加工时应增大钢材的锻压比,以保证钢材的组织致密,均匀。为了进一步提高在制造模具过程中所使用刀具的使用寿命、缩短加工工时,降低模具加工成本,近年来发展了 S55C 系列的易切削钢"。
    用碳含量为0.4%~0.6%的碳素塑料模具钢制造模具,可以直接采用锻 、轧态的坯料进行粗加工,但要改善钢材的切削加工性能,需要进行退火处理.S45C 的退火加热温度为 820~ 840℃.保温时间 2~4h 后炉冷,退火组织为珠光体+铁素体。对于尺寸较大的模具,可以经正火并回火后使用。若模具性能要求较高,最好进行调质处理,即先经淬火处理得到马氏体组织,然后再经高温回火得到索氏体组织。索氏体组织比正火或退火处理得到的珠光体和铁素体的混合组织具有更好的综合力学性能,具有较高的强度和屈强比,较高的冲击韧性,较低的脆性转变温度和较高的疲劳强度等。


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