304L不锈钢

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110条记录
 SUS304L不锈钢执行标准:GB/T 1220-1992
 
日本SUS304L不锈钢式奥氏体基本钢种,用途为广泛,耐腐蚀性耐热性优良,低温强度和机械性能,单相奥氏体组织,无热处理硬化现象(无磁性,使用温度-196-8000C)。具备SUS304所有特性,耐腐蚀性和耐热性优良;焊接后或消除应力后,亦能保持良好耐蚀性,深冲性,抛光性优良。
 
SUS304L不锈钢具备SUS304所有特性;耐蚀性和耐热性优良;焊接后或消除应力后,亦能保持良好耐蚀性;深冲性,抛光性优良。
 
SUS304L不锈钢应用于抗晶间腐蚀性高的化学、煤炭、石油环境中器械和设备;露天装饰材料、耐热零件及热处理有困难的零件。冷冻Container Frame及外装材,汽车排气管(800 ℃以下),耐热设备部件
 
SUS304L不锈钢化学成分描述:
 
碳(C)≤0.030;
 
锰(Mn)≤2.00
 
硅(Si)≤1.00;
 
磷(P)≤0.045
 
硫(S)≤0.03;
 
铬(Cr)18.00~20.00;
 
镍(Ni)9.00~13.00
 
SUS304L不锈钢力学性能
 
抗拉强度 σb (MPa)≥520,
 
SUS304L不锈钢条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205,
 
伸长率 δ5 (%)≥40,
 
断面收缩率 ψ (%)≥60,
 
硬度:≤187HB;≤90HRB;≤200HV



锈斑:制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
 
粗糙的研磨和机加工:研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸(如干喷砂,磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。
 
焊接引弧斑痕:焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损,留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
 
焊接飞溅:焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如:GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时,必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤。
 
焊剂:利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
 
焊接缺陷:焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性,而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时,它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。