20号钢

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20号碳素钢出厂状态、相关参数和注意事项
牌号:20钢   
 
标准:GB/T 699-1988 特性及适用范围:强度比15号钢稍高,很少淬火,无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工,电弧焊和接触焊的焊接性能好,气焊时厚度小,外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。
 
化学成份:  
 
碳 C :0.17~0.24"   硅 Si:0.17~0.37   锰 Mn:0.35~0.65   硫 S :≤0.035   
 
磷 P :≤0.035   铬 Cr:≤0.25   镍 Ni:≤0.25   铜 Cu:≤0.25
 
力学性能:抗拉强度 σb (MPa):≥410(42) 屈服强度 σs (MPa):≥245(25) 伸长率 δ5 (%):≥25 断面收缩率 ψ (%):≥55 硬度 :未热处理,≤156HB  试样尺寸:试样尺寸25mm
 
热处理规范及金相组织:热处理规范:正火,910℃,空冷。金相组织:铁素体+珠光体。   
 
20钢热处理及20号钢淬火硬度:20钢热处理:作为20钢来说,普通淬火硬度要达到30-35HRC是能够办到的。只是由于加热温度较高,淬火变形较大而已。工艺流程好的是第二,第三次。
 
交货状态:以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明,未注明者按不热处理交货。
 
碳素钢结疤
 
  钢材表面未与基体焊合的金属或非金属疤块。有的部分与基体相连,呈舌状;有的与基体不连接,呈鳞片状。后者有时在加工时脱落,形成凹坑。炼钢(浇铸)造成的结疤,疤下一般有肉眼可见的非金属夹杂。轧钢造成的结疤一般称“轧疤”,疤下一般仅有氧化铁皮。
 
炼钢(浇铸)造成结疤的主要原因有:
 
  (1)上铸锭未采取防溅措施或下铸锭开铸过猛造成飞溅结疤。
 
  (2)下铸锭保护渣性能不佳或模子不清洁、不干燥,造成钢锭(连铸坯)表面或皮下夹杂、气泡和重皮。
 
  (3)模壁严重缺陷或铸温过高造成凸疤和粘模,经轧制或锻压加工演变为结疤。
 
轧钢方面造成结疤的原因有:
 
  (1)成品前某道(架)轧辊或导卫装置缺陷或操作不当造成轧件凸包、耳子、划疤,经再轧形成结疤。
 
  (2)钢坯火焰清理清痕过陡或残渣未除净,外物落在钢坯上被轧成结疤。
 
结疤缺陷直接影响钢材外观质量和力学性能。在成品钢材上不允许结疤存在。对结疤部位可进行磨修,磨修后钢材尺寸应符合标准规定。为了减少和消除结疤,一是炼钢、轧钢要改进有关工艺和操作,二是对钢坯表面缺陷部位进行重点清理或全面扒皮清理。
 
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