1.3207高速钢介绍
德国葛利兹1.3207粉末高速钢是葛利兹荣誉出品的一种含钴合金粉末高速钢。在模具制造中如果企业追求高耐磨性的模具，那么就必然会损失一些模具材料的韧性，反之亦然。然而在许多情况下模具要具备高耐磨性的同时一样兼具较的高韧性。高合金工具钢通常比低合金工具钢更难机加工和热处理。因此高合金工具钢模具的制作费用也较高。葛利兹1.3207高速钢由粉末冶金炼钢技术冶炼而成，它比一般传统工艺制造的类似高速钢和一些高合金冷作工具钢具有更好的机加工性能。热处理过程中的尺寸稳定性比常规制造的高合金钢好，而且容易预测。结合它的高硬度、高韧性以及高温回火特性，意味着1.3207粉末高速钢非常适合表面涂层，特别适合PVD涂层处理。
1.3207高速钢化学成分
碳 C ：1.20-1.35
硅 Si：0.45
锰 Mn：0.40
磷 P ：0.030
硫 S ：0.030
钴 Co:9.50-10.50
铬 Cr：3.80-4.50
钼 Mo:3.20-3.90
钒 V:3.00-3.50
钨 W：9.00-10.00
1.3207高速钢用途
葛利兹1.3207高速钢特别适合于薄的被加工材料的下料及成形，或模具失效是由于混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，或者表面产生塑性变形的风险性较高。
典型应用：中碳钢或高碳钢的下料；冲切硬性材料，如硬化钢板或冷轧钢带；切割工具如齿轮加工工具、钻孔、攻丝；受到磨粒磨损的塑料模具；塑料成形机零件，如螺杆、料筒、喷嘴、注射头、单向抑反环形阀、制粒刀、粉碎刀等；半导体IC模具如封装模、滑块等。
1.3207高速钢热处理
软化退火：保护气氛下，加热到850 - 900℃，均热后，在炉中以10℃/小时的冷速冷却到700℃, 然后空冷。
消除应力：粗加工后，模具应整体加热至600 - 700℃，保温两小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
淬火：预热温度：450 - 500℃ 和 850 - 900℃奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050 -1180℃模具应注意保护，以免淬火过程中出现脱碳或氧化。560℃回火3次，每次保温1小时的硬度。
淬火介质：在真空炉中，以足够正压 (≥2bar)的气体冷却在等温淬火或流化床炉中约550℃空气或气体强制冷却。注意： 模具淬火必须连续冷却至约50℃，然后立即回火，当模具需要最佳韧性时，请使用等温淬火槽或高压气体冷却。
回火：对于冷作用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560℃回火3次，每次回火保温至少1小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量应低于1% 。
